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煙囪廠家銹鋼煙囪底部加固立柱，圈梁施工接收人工挖井方法，沿煙囪四周全部布開挖8個基坑，搭設雙排腳手架，沉降倒鏈準確吊出立柱鋼筋籠。風力發電機塔筒防腐局部銹蝕部位表面處理，采用噴射的方法完全去除銹蝕部位被氧化的銹蝕層和舊涂層露出金屬母材達到二點五級，被處理部位邊緣采用動力砂輪打磨形成有梯度的過渡層以便進行油漆施工后有一個平滑光順的表面。塔筒補漆面漆施工：如果采取局部修補的方案，在中間漆施工達到厚度標準且滿足第3點要求后可直接噴涂或刷涂面漆達到原始的設計厚度要求。塔架美化采用噴涂需對邊緣區域進行保護遮擋，遮擋的形狀應為“口”字形，形成有規則的外觀效果。 混凝土采用分段澆筑，分段振搗，保證混凝土搗固過程不發生離析，然后保證支柱混凝土工程量。 立柱完成后，開挖600mm×600mm圈梁的環形基槽，用于鋼筋連接及澆筑混凝土。 煙囪鋼筋混凝土套筒施工：煙囪墻外加鋼筋混凝土套筒施工，張拉根施工通道受荷載及安靜模型要求，處理施工平法，方案，制作一套拼裝施工通道。其特點是根據煙囪半徑的變化組織通道組合。 沿煙囪周邊偏移。 根據混凝土套筒的施工高度，吊點與50m，90m，125m的受力分離，施工通道與信號通道拉結。 葫蘆的操作用于升降施工通道。 施工人員上下使用施工吊車，信號水平對稱沉降，2根甩頭拉桿作為工具，材料等垂直運輸通道。 煙囪廠家依據方案要求對原煙囪外表面舉辦2毛,洗濯舊煙囪表面面積3491m,并對漏洞舉辦理。煙囪廠家埋置1150個膨脹螺栓作為新、舊混凝土聯合的“剪力鍵”。為保證新套筒表面質量,施工中收模板接收P1015鋼模與一塊300mm×1500mm的扎鋼板焊接在一起,處理了模板收分漏漿問題。于新煙囪外套是在舊煙囪運行環境下施工,為解舊煙囪圓度超支,新煙囪套筒壁厚在必定領域老手了調停。為保證其圓度采納了如下步伐:在圈的上表面用水泥砂漿找平,以保證鋼模板在同一高;模板圍檁接收分段制造,螺栓銜接;議決控制檁弧度及支持長、短差異口撐方法抵達控制新套煙囪圓度,使新煙囪鋼筋混凝土外套質量抵達了良。不銹鋼分散頭吊裝依據方案要求,不繡鋼煙囪頂部安頓5m高喇叭口分散頭。該分散頭用8mm厚不銹鋼制造,外部用超細玻璃棉保溫,并用2mm厚不銹鋼圍住。分散頭由6片組成,每片重約2t。為保證分散頭吊裝安靜順暢,始末重復證明采納如下吊裝方案:在煙囪筒壁124m處對稱安頓4榀懸挑單孔井架,井架高度為15m,懸挑井架托架承力于煙囪124m處,4榀單孔井架之間用十字桁架及結合梁連成一個集體。為保證該體系在吊裝進程中集體的穩固性,懸空托架承力于煙囪筒壁處,經現場取樣實驗其混凝土強度,經方案、謀略確定錨固螺栓直徑及托架布局尺寸。因為6片分散頭在高空組合組裝,為保證組裝進程滿有把握,提早在地上舉辦模擬組裝,并對每片分散頭法蘭接口舉辦組裝、編號。 煙囪制造商根據煙囪頂部直徑的分散頭用工字鋼特制了一個圓形軌道不銹鋼煙囪安裝滑輪組件固定到位。
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