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一、前期準備：奠定防腐基礎 前期準備的核心是 “掃清障礙、明確標準”，避免后續施工因基礎問題導致防腐失效。
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表面清理：去除雜質干擾
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先清除塔筒外立面的可見污物，包括灰塵、油污、水泥殘渣、舊涂層剝落碎片等。
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油污可用溶劑型清洗劑（如酒精、脫脂劑） 擦拭或噴淋，確保無油跡殘留（可通過 “水膜測試” 驗證：噴灑清水后，表面若形成連續水膜則無油，若分散成水珠則需重新清理）；
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附著的泥沙、灰塵可采用高壓風槍（壓力 0.6-0.8MPa） 吹掃，避免硬刮損傷基材。
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檢查塔筒表面缺陷：修補明顯的凹坑、焊瘤、裂縫 —— 凹坑深度＞0.5mm 時，需用環氧膩子找平；焊瘤需用角磨機打磨平整，防止后續涂層厚度不均。
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環境控制：規避施工風險
防腐施工對環境要求嚴格，需滿足以下條件，否則易導致涂層附著力差、起泡、開裂：
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溫度：基材表面溫度≥5℃，且高于露點溫度 3℃以上（避免表面結露）；夏季高溫（＞35℃）時需避開正午，防止涂層快速固化導致針孔。
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濕度：空氣相對濕度≤85%（可通過溫濕度計實時監測）。
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風速：室外施工風速≤5m/s（約 3 級風），風速過大時需搭建防風棚，防止除銹揚塵污染或涂層噴涂不均。
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潔凈度：避免在沙塵、霧霾或臨近污染源（如化工廠、煤礦）的環境下施工，必要時采取封閉圍擋。
除銹是防腐的核心前提 —— 若銹蝕殘留，涂層會與銹蝕層結合，后期易脫落。需根據塔筒基材（多為 Q345 鋼）的銹蝕等級（參考 GB/T 8923.1《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定》）選擇工藝：
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目視：基材表面無可見的銹跡、氧化皮、油污，露出均勻的金屬本色；
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錨紋深度：噴射除銹后，表面錨紋深度需符合涂層要求（通常 40-80μm，可通過錨紋儀測量）—— 過淺則涂層附著力不足，過深則易導致涂層局部堆積、開裂。
塔筒防腐涂層多采用 “底漆 + 中間漆 + 面漆” 的三層體系，不同涂層功能不同，需嚴格按 “層間配套性” 和 “施工規范” 操作：
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涂層配套性：必須確保底漆、中間漆、面漆為同一品牌或經廠家驗證的 “兼容體系”—— 例如，環氧底漆不可搭配醇酸面漆（易發生層間剝離）。
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涂裝間隔：嚴格遵守廠家要求的 “層間間隔時間”（如環氧底漆表干后 4-8 小時內涂中間漆，最長間隔不超過 7 天），過長需輕打磨表面（用 240 目砂紙）增強附著力。
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施工方式：
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大面積：優先用高壓無氣噴涂（噴嘴口徑 0.4-0.6mm，壓力 15-20MPa），涂層均勻、無刷痕，效率高；
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邊角 / 細節：用羊毛刷或滾筒補涂，確保法蘭、螺栓孔、爬梯焊接點等 “死角” 無漏涂（這些部位是腐蝕高發區）。
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厚度控制：每道涂層施工后，用濕膜測厚儀實時監測濕膜厚度，干膜厚度用 “磁性測厚儀” 檢測（每 10㎡至少測 3 點，誤差≤10%）。
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外觀驗收：涂層表面平整、無流掛、針孔、氣泡、漏涂，顏色均勻（與設計色卡一致）。
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附著力測試：采用 “劃格法”（GB/T 9286）—— 用劃格刀劃 1mm×1mm 的方格（劃透至基材），貼膠帶后快速撕下，膠帶無涂層脫落為合格（戶外防腐需達到 0 級或 1 級標準）。
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耐候性 / 耐腐蝕性抽檢：重要項目需截取樣板，進行人工加速老化測試（紫外線照射 500h）或鹽霧測試（中性鹽霧 1000h），測試后涂層無開裂、剝落，附著力下降≤20% 為合格。
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文檔記錄：留存除銹記錄（銹蝕等級、工藝參數）、涂層記錄（品牌、厚度、施工時間）、檢測報告，便于后期追溯。
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定期巡檢：每 1-2 年巡檢一次，重點檢查迎風面、底部（與地面接觸部位）、焊縫處，發現局部銹蝕或涂層剝落時及時補修。
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局部補修流程：
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除銹：用角磨機打磨銹蝕區域至 St3 級，邊緣擴展至完好涂層 50mm 范圍（形成漸變過渡）；
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補涂：按原涂層體系補涂底漆→中間漆→面漆，補涂厚度不低于原涂層厚度。
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整體重涂：當涂層老化率超過 30%（如大面積失光、開裂），需徹底清除舊涂層（用噴砂或脫漆劑），重新按完整防腐流程施工。
綜上，塔筒外立面除銹防腐需遵循 “徹底除銹、合理配套、規范施工、嚴格驗收、定期維護” 的原則，尤其要重視基材預處理和涂層附著力，才能有效抵御戶外腐蝕，保障塔筒長期安全運行。
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