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一、核心工序：除銹施工（關鍵環節）

1. 預處理：表面清潔
   • 先用高壓水槍（壓力 5-8MPa）沖洗塔筒表面，去除浮塵、油污、鹽分；
   • 若表面有油污，需用溶劑型清洗劑（如二甲苯） 擦拭，待溶劑完全揮發后再除銹（避免影響涂層附著力）。
2. 除銹作業：分級處理
   根據銹蝕等級選擇除銹方式，核心目標是達到 GB/T 15519 規定的除銹等級：

   銹蝕等級	推薦除銹方式	除銹后標準（除銹等級）	關鍵要求
   A/B 級（輕度）	電動角磨機除銹	St3 級（徹底手工除銹）	表面無可見氧化皮、銹跡，手感無毛刺
   C/D 級（中重度）	高壓無氣噴砂除銹	Sa2.5 級（近白級除銹）	表面僅殘留極少量點狀或條紋狀氧化皮，粗糙度 Ra 40-80μm

   
   
   • 噴砂注意事項：噴砂時需控制風壓（0.6-0.8MPa）、噴砂角度（與表面呈 45°-60°），避免垂直噴砂損傷塔筒基材；同時佩戴防塵面罩，防止磨料粉塵污染。
3. 除銹后清理
   除銹完成后 2 小時內，用壓縮空氣（壓力 0.4-0.6MPa）吹凈表面殘留磨料和銹塵，再用干凈抹布擦拭，確保表面無雜質（否則會導致涂層起泡、脫落）。

二、關鍵步驟：補漆施工（分層涂裝）

1. 底漆涂裝
   • 采用無氣噴涂機施工（效率高、涂層均勻），局部角落（如爬梯連接點）用毛刷補涂；
   • 干膜厚度控制在 60-80μm，施工后靜置 4-6 小時（25℃環境），確保底漆完全干燥（若未干涂中間漆，易導致涂層起皺）。
2. 中間漆涂裝
   • 底漆干燥后，噴涂環氧云鐵中間漆，干膜厚度控制在 100-120μm；
   • 中間漆的作用是 “過渡與增強”，需確保與底漆、面漆的兼容性（優先選擇同一品牌的涂料體系，避免不同品牌涂料反應）。
3. 面漆涂裝
   • 中間漆干燥 6-8 小時后，噴涂聚硅氧烷或氟碳面漆，干膜厚度控制在 60-80μm；
   • 面漆需均勻噴涂，避免出現流掛、針孔（若有流掛，需在干燥前用刮刀修整，再補涂）；
   • 若環境濕度＞85% 或溫度＜5℃，需暫停施工（濕度高易導致涂層起泡，溫度低會延長干燥時間），必要時采取加熱、除濕措施。